11月5日，走進貴陽高新區企業貴州威利德制藥有限公司（以下簡稱：威利德制藥）總監控室，映入眼簾的是28塊LED屏組成的大屏幕，屏幕上劃分了3個版塊，分別為監控界面、自動化界面、信息化界面，實時對整個工廠的生產情況、生產數據進行監控分析。

“通過監控界面，我們可以調取各個車間、各個環節的生產畫面，充當了‘眼睛’的功能。自動化界面可以直觀掌握控制生產線上各個設備的工藝參數，如蒸汽壓力、罐內壓力、冷卻水溫度、蒸汽流量等，如果生產過程中產生異常，該界面還會進行報警提醒。信息化界面則會將我們在生產過程中產生的信息進行收集分析，支撐企業后續工作?！蓖轮扑幙偨浝戆埠＝榻B。

不久前，由現代中藥創制全國重點實驗室和中華中醫藥學會主辦的醫藥工業新質生產力科技研討會在杭州舉行。會上，威利德制藥作為首批企業加入醫藥產業新質生產力創新發展共同體，也是貴州省首個加入的單位。

在過去的一年里，“新質生產力”一詞高頻出現，對于醫藥行業而言，發展新質生產力的意義何在？威利德制藥給出了自己的答案——數智賦能。

自2015年搬遷到貴陽高新區，威利德制藥根據多年來積累的制藥經驗，剖析存在問題，升級了生產設備和生產技術，并與江蘇中有信科技有限公司及中國藥科大學合作，共同開發了適合產品工藝的提取濃縮自動化系統，給工廠安上了智慧的“大腦”，從“經驗熬制”實現向“精準智造”的轉變。

“制藥是一個復雜的過程，中藥浸泡的時長、熬制的溫度、添加的水量等等，均會影響最后成品的質量?！卑埠＝榻B道，中藥材的提取濃縮要控制到一定水平以確保它的有效成分及質量，以往最大的問題就是生產參數控制不精確破壞了藥材質量，影響藥品的有效成分的溶出。

“比如丹參這個藥材，浸泡時間超過15分鐘有效成分差不多要損失一半，濃縮溫度控制不適當，導致有效成分被破壞?，F在，我們通過視頻面板對每一個產品控制不同的溫度，實現精準的一對一操作，產品質量的穩定性得到進一步的提升?！卑埠Ｕf。

同時，隨著生產線的不斷升級優化，威利德制藥主營藥品產量得到了巨大提升。

以丹參膏產品為例，如今的生產線4個小時可以生產兩個批次，共計20000瓶左右，一個月的產量就能達到過去一年的總產量。引進新的智能化、自動化技術后，生產過程的全數據化，使威利德制藥的總成本降低約15%，效率提升了將近70%，現有130多名員工其中80%都是管理人員。

目前，威利德制藥已建設了2條“智能化、數字化、信息化”的中藥提取車間生產線，5條“智能化、數字化、信息化”的糖漿、口服固體制劑、軟膠囊、搽劑、滴丸藥品生產線，具備年產糖漿劑1000萬瓶、軟膠囊劑50000萬粒、搽劑300萬瓶、煎膏劑100萬瓶、硬膠囊劑100萬粒、滴丸劑30000萬丸的生產規模，年銷售額達6個億的經營規模。

“隨著時代發展，智能制造在幫助我們制藥企業增強質量控制、降低質量風險的同時，還提升了效率，優化了成本?！卑埠１硎?，接下來，威利德制藥將立足科技創新主要功能，持續發揮自身優勢，加快培育新質生產力，加強科技合作和產業轉化，推動產品和服務向價值鏈高端邁進，加速實現醫藥工業綠色、安全、高質、高效、低耗發展的智慧制藥技術應用，交出新質生產力高分“答卷”。（楊   婷）

來源：貴陽高新區官網

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